Noggrannheten hos svetsrobotar påverkas av många faktorer, inklusive robotarmens belastning, verktygsslitage och svårigheten att svetsa arbetsstycket. Förutom att använda högprecisionsmätinstrument kan noggrannheten även kompenseras genom svetshjälputrustning och svetskontrollsystem. Och med den ständiga förbättringen och utvecklingen av svetsrobotteknik är det fel som krävs av svetsrobotar för svetsningar relativt litet.
Förberedelse av speciella svetsprocedurer
Sammanställ en speciell svetsprocess för svetsrobotar och reglera strikt processen för delstorlek, svetsspår och monteringsstorlek under programmering. Dimensionstoleransen för allmänna delar och spår kontrolleras inom ± 0,8 mm, och monteringsdimensionsfelet kontrolleras inom ±1,5 mm. Sannolikheten för svetsfel som porer och underskärningar i svetsar kan reduceras kraftigt.
Matchande extrautrustning för att säkerställa noggrannhet
Använd monteringsverktyg med hög precision för att förbättra monteringsnoggrannheten för svetsar. Svetspositioneraren kan dra svetsen till svetspistolens svetsområde, vilket kan minska avståndet mellan svetsen och svetspistolen, och är gynnsamt för att placera svetspistolen med precis tillräckligt med svetsmaterial för att fylla svetsen, vilket säkerställer att svetspistolen svetsen är vacker och säker. Den automatiska sömspårningstekniken används av kontrollsystemet för att identifiera svetsspecifikationen, justera lämpliga svetsparametrar och ställdonet kan noggrant svetsa svetsen.
Svetsrobotarms belastningskapacitet
Svetsroboten kan uppnå stabil svetsning i tuffa miljöer, vilket drar nytta av svetsmaskinens lastkapacitet. Om svetsmassans vikt styrs inom svetsrobotarmens belastningskapacitet, kan svetsrobotarmen säkerställa flexibilitet samtidigt som svetskvaliteten stabiliseras, och robotarmen kan även uppnå exakt svetsning under svängningsprocessen.
Håll utrustningen ren
Svetsar ska hållas rena och fria från olja, rost, svetsslagg, skärslagg och annat skräp före svetsning. Svetsbar primer är tillåten. Annars kommer framgångsgraden för bågeslag att påverkas. Häftsvetsningen ändras från elektrodsvetsning till gasskyddad svetsning, och punktsvetsdelarna poleras för att undvika kvarvarande slaggskal eller porer på grund av häftsvetsning, och undviker därigenom instabilitet i ljusbågen och till och med generering av stänk.
Flerskikts- och flerspårssvetsning
Flerskikts flerstegssvetsning är processen att avsätta två eller flera lager av svetsning för att slutföra svetsningen av hela svetsen. Detta minskar mängden värmetillförsel under repetitiva operationer, minskar förekomsten av svetsfel och säkerställer noggrannhet under repetitiva aktiviteter.