Scenarier är en viktig del av tillämpningen av ny teknik. Ju fler scenarier desto mer omfattande är applikationen och desto större förväntningsutrymme i framtiden. Om en teknik föds utan ett praktiskt tillämpningsscenario, det vill säga att den inte kan integreras i människors dagliga liv och produktion, vilket har en ödesdiger inverkan på dess efterföljande utveckling.
Vilka är applikationsscenarierna för manipulatorn? Dess applikationsfunktioner är mycket uppenbara, de ersätter främst manuellt arbete i farliga scener eller ersätter intensiva och repetitiva åtgärder. Om arbetsscenen överensstämmer med ovanstående två egenskaper kan manipulatorn användas.
Robotarmens tillämpningsscenarier är mestadels inom tillverkningsindustrin, med tunga industriella egenskaper, såsom metallbearbetning, polering och polering, montering, lastning och lossning av verktygsmaskiner, stapling/hantering, gummi/plast, sortering, etc.
1. Metallbearbetning:
Med metallbearbetning avses bearbetning av koppar, järn, aluminium och andra råvaror till artiklar, delar och komponenter. Den kan ersätta manuell smide, valsning, dragning av ståltråd, slagsträngsprutning, bockning, klippning och andra processer.
2. Polering:
Roboten driver den pneumatiska slipmaskinen i slutet för att automatiskt byta ut sandpapper med olika kornstorlekar och utföra grovslipning, finslipning och polering på arbetsstycket. Roboten tar automatiskt bort och ersätter sandpapper med olika kornstorlekar. Det finns två stationer, en för polering och den andra för lastning och lossning av arbetsstycken. Polering utförs alltid i en vattenbaserad miljö.
3. Montering:
Robotmontering avser här generellt bilmontering. I den automatiska produktionslinjen är bilmontering uppdelad i en serie procedurer. Ingenjörer sätter olika procedurer för att samarbeta med arbetare för att möta installationen av dörrar, frontkåpor, däck och andra komponenter.
4. Lastning och lossning av verktygsmaskiner:
Maskinlastning är främst inriktad på problemet med svår produktionsbelastning. Till exempel, textila verktygsmaskiner, själva materialet är stort och tungt, och manuell drift kommer att kräva mer än en person för att bära det tillsammans. Lastning och lossning med mekanisk arm, fast procedur, fast åtgärd, endast lastning och lossning.
5. Stapling/hantering:
På grund av det stora utbudet av varor och den snabba ökningen av arbetskostnaderna inom tillverkningsindustrin eller FMCG-industrin, kan automatisk palleteringsutrustning för packningslinjen förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Systemegenskaper: systemet är säkert och stabilt, säkerställer staplingshastigheten, skadar inte utseendet på förpackningslådan och säkerställer korrekt position och stabil stapling.
6. Gummi/plast:
Det finns många blankningsstationer vid tillverkning av däckslitbana, som är tråkiga och repetitiva och har vissa risker. Därför hoppas man att ett datorsystem kan utformas för att ersätta manuell skärning för att förbättra produktionseffektiviteten. Arbetssystemet i ett skift kan utökas från robotar till två till tre skift, vilket minskar produktionskostnaderna på lång sikt.
7. Sortering:
Under synens ledning följer roboten och plockar upp arbetet på transportbandet och sorterar det sedan till olika brickor. Funktionen är att visionsystemet utför positioneringskompensation, och följer och tar tag i det online.
Tillämpningen av robotarm i produktion och tillverkning har bildat en viss trend, vilket beror på den kraftfulla utvecklingen av robotteknologi under de senaste decennierna, det kontinuerliga förverkligandet av ny teknologiapplikationsintegration, den nya positioneringen av automatisk tillverkning och den kontinuerliga utvecklingen av tillämpningsscenarier. Tekniken är drivkraften och scenariot är nytta och värde. Endast genom att generera värdeteknologi kan den ha en långsiktig effekt.