1. Noggrannhet
Definition: Avser i vilken grad sensormätningsresultaten är nära det verkliga värdet, vanligtvis uttryckt i procent, såsom {{0}}. 1%, 0,5%, etc.
Påverkande faktorer: enhetlighet hos elastiska komponentmaterial, stabilitet i elastisk modul, dimensionell noggrannhet och ytråhet under bearbetning, linearitet och känslighet hos känsliga komponenter såsom töjningsmätare, samt noggrannhet av förstärkare och egenskaper hos filter i signalbehandlingskretsar. I flyg- och rymdfältet kräver till exempel motormomentmätning extremt hög noggrannhet, och små fel kan leda till avvikelser i utvärderingen av motorprestanda, vilket påverkar flygsäkerheten. Därför behövs högprecisionsmomentsensorer med en noggrannhet av 0. 1% eller till och med högre.
Räckvidd
Definition: Det hänvisar till vridmomentområdet som en sensor kan mäta, inklusive det minsta mätbara vridmomentet och det maximala mätbara vridmomentet.
Urvalskriterier: Det är nödvändigt att omfattande överväga vridmomentet under normal drift av utrustningen, påverkan vridmomentet under start och bromsning och det möjliga överbelastningsmomentet. Det rekommenderas generellt att välja ett intervall som är större än 20% -30% av det uppskattade maximala vridmomentet för att säkerställa sensorens säkra och pålitliga drift. I drivsystemet för en stor fläkt är till exempel vridmomentet under starten relativt hög. Om det uppskattade maximala startmomentet är 5000 N · m, bör en vridmomentsensor med ett intervall på minst 6000 N · m väljas.
Resterid
Definition: hänvisar till tidsintervallet från förändringen i vridmoment till motsvarande förändring och stabilisering av sensorutgångssignalen.
Betydelse: Det är avgörande vid dynamisk momentmätning. Under accelerations- och retardationsprocessen för en bilmotor förändras till exempel vridmomentet ofta på ett ögonblick. Endast sensorer med korta responstider, såsom de som kan slutföra signalrespons inom några millisekunder, kan exakt fånga vridmomentförändringar och ge snabba och exakta data för motorkontrollsystemet för att optimera bränsleinsprutning och tändtiming, förbättra motorprestanda och bränsleekonomi.
Stabilitet
Definition: hänvisar till en sensors förmåga att upprätthålla stabila prestandaparametrar under olika miljöförhållanden under långvarig användning.
Påverkande faktorer: Förändringar i miljötemperaturen kan orsaka värmeväxt och sammandragning av elastiska komponenter, såväl som förändringar i materialegenskaper. Fuktighet kan påverka isoleringsprestanda för kretsar och egenskaperna hos känsliga komponenter. Vibration kan orsaka lossning eller deformation av den inre strukturen hos sensorer, och långvarig användning kan också leda till materiell åldrande och nedbrytning av prestanda. Genom att ta den kontinuerliga gjutmaskinen i en metallurgisk anläggning som ett exempel är dess arbetsmiljö hög temperatur, luftfuktighet och stor vibration, vilket kräver att vridmomentsensorn har god stabilitet och kan arbeta stabilt under en lång tid i sådana hårda miljöer, vilket säkerställer exakt mätning av den roterande vridmomentet av slita under den kontinuerliga gjutningsprocessen. Annars kommer ofta kalibrering och underhåll att påverka produktionseffektiviteten.
2. Modellval
Anpassning av applikationsscenario:
Industriell automatisering: För motordrivningssystemet för monteringslinjen kan vridmomentsensorer med allmän noggrannhet och svarshastighet tillgodose behoven av övervakning av motorbelastning och förhindra överbelastning; I den gemensamma drivkraften för robotarmar med hög precision, för att uppnå exakt kraftkontroll och banor spårning, behövs högprecision och snabba svarmomentsensorer för att avkänna förändringar av små krafter, vilket säkerställer noggrannheten och flexibiliteten i robotåtgärder.
Automotive Industry: I elektroniska servostyrningssystem används vridmomentsensorer för att mäta momentet för föraren som vrider ratten, vilket ger styrsignaler för kraftassistentmotorn. Hög precision och snabbt svar krävs för att uppnå känslig och bekväm styrhjälp; Vid tester av biltrafik är det nödvändigt att mäta motorns utgångsmoment och transmissionsinmatning/utgångsmoment, vilket kräver vridmomentsensorer med stort räckvidd, hög noggrannhet och förmågan att anpassa sig till komplexa vibrationsmiljöer.
Signalutgångsmatchning:
Analog signal: Spänningsutgångstyp (såsom 0-5 V, 0-10 V) vridmomentsensor, utgångssignalen är proportionell mot vridmomentet, lämpligt för enkla kontrollsystem med låga signalbehandlingshastighetskrav och nära avstånd; Aktuell utgångstyp (såsom 4-20 MA) vridmomentsensor, med stark anti-interferensförmåga, lämplig för långdistansöverföring, men kräver extern strömförsörjning.
Digital signal: RS485 gränssnittsmomentsensor, med hjälp av differentiell signalöverföring, stark anti-interferensförmåga, kan realisera nätverkskommunikation av flera sensorer, lämpliga för industriella fältbusstyrningssystem; Vridmomentsensorn med CAN-bussgränssnitt har egenskaperna för hög hastighet, tillförlitlighet och stark realtidsprestanda och används ofta inom fält såsom fordonselektronik och industriell automatisering som kräver hög dataöverföringshastighet och tillförlitlighet.
3. Underhåll
Feldiagnosmetod:
Utseende inspektion: Kontrollera regelbundet sensorhuset för sprickor, deformation, slitage, lösa eller korroderade anslutningar och skadade eller åldrade kablar. Om sprickor finns på det yttre skalet kan det orsakas av mekanisk påverkan eller långvarig stress, och ytterligare inspektion av den inre strukturen krävs; Lösa anslutningar kan orsaka instabila signaler och bör dras åt i rätt tid.
Elektrisk prestandatestning: Använd en multimeter för att mäta sensorns ingång och utgångsmotstånd och kontrollera om det ligger inom det angivna intervallet. Om motståndsvärdet är onormalt kan det bero på en öppen krets, kortslutning eller komponentskada i den inre kretsen; Använd en signalgenerator för att mata in standardsignaler och kontrollera om sensorns utgångssignal är normal. Om utgångssignalen avviker avsevärt från det teoretiska värdet, indikerar det att det finns ett problem med sensorns signalbehandlingskrets eller känsliga komponenter.
Självdiagnostisk funktionsanvändning: För intelligenta vridmomentsensorer med självdiagnostisk funktion kan feltypen och platsen snabbt lokaliseras genom att läsa de interna felkoderna eller statusinformationen för sensorn. Till exempel kan vissa sensorer automatiskt upptäcka problem såsom hög inre temperatur och nolldrift och ge motsvarande snabb information.
Regelbundna underhållsåtgärder:
Kalibrering: Skicka vridmomentsensorn till en professionell metrologiinstitution eller använd kalibreringsutrustning med hög precision för kalibrering enligt den föreskrivna kalibreringscykeln. Under kalibreringsprocessen, genom att tillämpa ett känt vridmomentvärde, jämföra sensorns uppmätta värde med det verkliga värdet, justera sensorns parametrar för att säkerställa att dess mätnoggrannhet uppfyller kraven. Generellt sett, för sensorer som används i högprecisionsmätningsscenarier eller hårda miljöer, bör kalibreringscykeln förkortas till cirka sex månader; Sensorer som används i vanliga industriella miljöer kan kalibreras en gång om året.
Rengöring: Torka regelbundet på sensorhuset och anslutningsdelarna med en ren mjuk trasa för att ta bort damm, olja, vattenånga och andra föroreningar. För vissa svåra att rengöra oljefläckar kan en måttlig mängd neutral rengöringsmedel användas, men uppmärksamheten bör ägnas åt att undvika rengöraren från att komma in i sensorns inre. Sensorer som används i fuktiga miljöer bör också vara uppmärksamma på att förhindra att vattenånga kondenseras på huset. Lämpliga fuktsäkra åtgärder kan vidtas, såsom att lägga till skyddande beläggningar eller använda torkmedel.
Kontrollera installationen: Kontrollera om sensorns installationsbas är fast, om det finns löshet eller förskjutning; Huruvida kopplingen är sliten eller deformeras och om anslutningen är snäv. Om installationsbasen visar sig vara lös, bör den dras åt i rätt tid; När kopplingen bärs allvarligt måste den bytas ut i tid för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten för vridmomentöverföring och undvika mätfel orsakade av installationsproblem.