Laser och kärnkomponenter
1. Hög effekt och ultrahög effekt: att anpassa sig till effektiv svetsning av tjockare plåtar och större strukturella komponenter, vilket ytterligare utökar dess tillämpningar inom tunga maskiner, skeppsbyggnad och andra områden.
2. Förbättra stabilitet och tillförlitlighet: Genom att förbättra design- och tillverkningsprocesser, minska laserfel och prestandafluktuationer, vilket säkerställer kontinuerlig och stabil industriell produktion.
3. Forskning och utveckling av nya lasrar: Nya våglängdsljuskällor som blåljuslasrar och grönt ljuslasrar utvecklas och förbättras ständigt, vilket gör fördelarna med att svetsa högreflekterande material mer uppenbara och utökar typerna och tillämpningsscenarionerna för svetsbara material.
Hantverksmässigt
1. Intelligent processkontroll: Realtidsövervakning och parameteroptimering av svetsprocessen med hjälp av artificiell intelligens, maskininlärningsalgoritmer, etc., dynamisk justering av svetsparametrar baserat på materialegenskaper, svetsmiljö etc., för att säkerställa konsistens och stabilitet i svetskvaliteten .
2. Kompositsvetsprocess: Den sammansatta processen som kombinerar laser och andra traditionella svetsmetoder (såsom bågsvetsning, etc.) optimeras kontinuerligt och utnyttjar deras respektive fördelar. Till exempel kan laserbågskompositsvetsning förbättra svetsbildningen och minska defekter.
3. Finsvetsprocess: Inom områdena mikroelektronik, halvledare etc. blir kraven på precision och mikroareakontroll av lasersvetsning allt högre, och utvecklingen av svetsprocesser i mikronanoskala pågår.
4. Höghastighetssvetsprocess: förbättra svetshastigheten ytterligare för att möta de effektiva kraven för storskalig produktion, särskilt inom industrier som bilar och konsumentelektronik.
Utrustningsaspekt
1. Flexibilitet och integration: Lasersvetsutrustning kommer att bli lättare att integrera med produktionslinjer, anpassas till svetskraven för arbetsstycken av olika former och storlekar och uppnå snabba byten av produktionsuppgifter.
2. Robotik och automation: Fleraxliga robotar utrustade med lasersvetssystem används i stor utsträckning för att uppnå automatiserad svetsning av komplexa banor och rumsliga svetsar, vilket minskar manuella ingrepp och beroende av högutbildade svetsare.
3. Miniatyrisering av utrustning: I vissa specifika underhålls-, konstruktions- och andra scenarier kommer efterfrågan på miniatyriserad och bärbar lasersvetsutrustning att öka.
4. Diversifierade funktioner: Till exempel kommer vissa enheter att integrera flera funktioner som svetsning, skärning, ytbehandling, kvalitetskontroll, etc.
Utvidgning av applikationsområden
1. Inom området för ny energi: Vid tillverkning av kraftbatterier fortsätter mängden svetsning som används för batteriterminaler, batterimodulanslutningar och andra länkar att öka; Används för att ansluta kiselskivor, solceller och andra komponenter inom solcellsindustrin.
2. Additiv tillverkning (3D-utskrift): Djupt integrerad med lasertillverkningsteknik för att uppnå integrerad tillverkning och reparation av komplexa strukturella delar.
3. Tillverkning av avancerad utrustning: används för att svetsa strukturella komponenter för flygplan, motordelar etc. inom flyg- och rymdområdet; Används inom marinteknisk utrustning för svetsning av hög korrosionsbeständighet, höghållfast stål, etc.
4. Medicinskt område: används för högprecisionssvetsning av medicinsk utrustning, implantat etc.
När det gäller grönt miljöskydd
1. Energibesparing och emissionsminskning: Genom att förbättra lasereffektiviteten, optimera svetsprocesser och andra åtgärder kan energiförbrukningen under hela svetsprocessen minskas.
2. Minska utsläppen av skadliga ämnen: Minska genereringen och utsläppen av svetsrök, skadliga gaser etc. under svetsprocessen för att möta allt strängare miljöbestämmelser.
Testnings- och kvalitetskontrollaspekter
1. Online-detekteringsteknik: Utveckla online-detekteringstekniker i realtid för svetsdefekter (såsom porositet, sprickor, brist på smältning, etc.), utvärdering av svetshållfasthet, etc.
2. Omfattande utvärdering av flera parametrar: Kombinera flera parametrar såsom temperatur, spänning, deformation, etc. för omfattande utvärdering och förutsägelse av svetskvalitet